Xəbərlər - Çevik Dəmir Boru İstehsalı Prosesi: Yüksək Keyfiyyətli Boruların Dökülməsi üçün Ciddi Proses

Müasir sənaye istehsalında süni dəmir borular əla mexaniki xüsusiyyətlərinə və korroziyaya davamlılığına görə su təchizatı, drenaj, qaz nəqli və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Çevik dəmir boruların yüksək keyfiyyətini və yüksək etibarlılığını təmin etmək üçün onların istehsal prosesinə ciddi nəzarət edilməli və incə emal edilməlidir. Ərinmiş dəmirin hazırlanması və sferoidləşdirilməsindən tutmuş, mərkəzdənqaçma tökmə, tavlama və sink çiləmə, üyütmə, hidravlik təzyiq sınağı, sement astarlama və asfalt çiləmə kimi bitirmə proseslərinə qədər hər bir əlaqə çox vacibdir. Bu məqalə istehsal prosesini təqdim edəcəkdirÇevik Dəmir Boruelmi idarəetmə və qabaqcıl texniki vasitələr vasitəsilə hər bir borunun beynəlxalq standartlara və faktiki istifadə tələblərinə cavab verə bilməsini və müxtəlif mühəndislik layihələri üçün etibarlı infrastruktur təminatının necə təmin olunacağını göstərin.

1. Ərinmiş dəmirin hazırlanması
Ərinmiş dəmirin hazırlanması və sferoidləşdirilməsi: Xammal kimi aşağı P, aşağı S və aşağı Ti xüsusiyyətlərinə malik yüksək keyfiyyətli çevik tökmə çuqunu kimi yüksək keyfiyyətli tökmə çuqunu seçin. İstehsal ediləcək boru diametrinin spesifikasiyasına uyğun olaraq, ərimiş dəmiri modulyasiya edən və prosesin tələb etdiyi temperatura qədər qızdıran orta tezlikli elektrik sobasına müvafiq xammal əlavə edilir və sonra sferoidləşdirmə üçün sferoidləşdirici maddə əlavə edilir.
İsti dəmir keyfiyyətinə nəzarət: Ərinmiş dəmirin hazırlanması prosesində hər bir bağın keyfiyyətinə və temperaturuna ciddi nəzarət edilir. Ərinmiş dəmirin tökmə tələblərinə tam cavab verməsini təmin etmək üçün hər bir soba və hər bir ərinmiş dəmir torbası birbaşa oxunan spektrometr tərəfindən təhlil edilməlidir.

2. Mərkəzdənqaçma tökmə
Su ilə soyudulmuş Metal Kalıp Santrifüj Döküm: Tökmə üçün su ilə soyudulmuş metal qəlib sentrifuqasından istifadə olunur. Yüksək temperaturda ərimiş dəmir davamlı olaraq yüksək sürətli fırlanan boru qəlibinə tökülür. Mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında ərimiş dəmir boru qəlibinin daxili divarında bərabər paylanır və ərimiş dəmir suyun soyudulması ilə tez bərkidilir və çevik dəmir boru əmələ gətirir. Tökmə başa çatdıqdan sonra, tökmə boru dərhal yoxlanılır və hər bir borunun keyfiyyətinə əmin olmaq üçün tökmə qüsurları üçün çəkilir.
Qızartma müalicəsi: AktyorlarDəmir borusonra tökmə prosesi zamanı yaranan daxili gərginliyi aradan qaldırmaq və borunun metalloqrafik strukturunu və mexaniki xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün tavlama müalicəsi üçün yumşaldıcı sobaya yerləşdirilir. .
Performans Testi: Yuvlandıqdan sonra çevik dəmir boru bir sıra ciddi performans sınaqlarına məruz qalır, o cümlədən girinti sınağı, görünüş testi, yastılaşma sınağı, dartılma testi, sərtlik testi, metalloqrafik sınaq və s. Tələblərə cavab verməyən borular hurdaya çıxarılacaq və növbəti prosesə daxil olmamalıdır.

3. Bitirmə
Sink Püskürtmə: Çevik dəmir boru yüksək gərginlikli elektrik püskürtmə maşını ilə sinklə işlənir. Sink təbəqəsi borunun korroziyaya davamlılığını artırmaq üçün borunun səthində qoruyucu bir film yarada bilər. .
Taşlama: İxtisaslıÇevik Dəmir Drenaj Borusuxarici görünüşün yoxlanılması üçün üçüncü daşlama stansiyasına göndərilir və boru səthinin düzlüyünü və bitməsini və interfeysin möhürlənməsini təmin etmək üçün hər bir borunun yuvası, tıxac və daxili divarı cilalanır və təmizlənir.
Hidrostatik test: Düzəliş edilmiş borular hidrostatik sınaqdan keçirilir və sınaq təzyiqi ISO2531 beynəlxalq standartından və Avropa standartından 10 kq/sm² yüksəkdir ki, borular kifayət qədər daxili təzyiqə tab gətirə və faktiki istifadə zamanı təzyiq tələblərinə cavab verə bilsin. .
Sement Astarı: Borunun daxili divarı iki stansiyalı sement astarlama maşını ilə mərkəzdənqaçma üsulu ilə sementlə örtülür. İstifadə olunan sement məhlulu ciddi keyfiyyət yoxlamasından və nisbət nəzarətindən keçib. Sement astarının keyfiyyət vahidliyini və sabitliyini təmin etmək üçün bütün örtük prosesi kompüter tərəfindən idarə olunur. Sementlə örtülmüş borular sement astarını tam bərkitmək üçün tələb olunduğu kimi bərkidilir. .
Asfalt çiləmə: Qurudulmuş borular əvvəlcə səthdə qızdırılır, daha sonra asfalt iki stansiyalı avtomatik çiləyici ilə səpilir. Asfalt örtüyü boruların korroziyaya qarşı qabiliyyətini daha da artırır və boruların xidmət müddətini uzadır. .
Yekun Yoxlama, Qablaşdırma və Saxlama: Asfalt səpilən borular son yoxlamadan keçirilir. Yalnız tam keyfiyyətə malik borular markalarla çilənə bilər, sonra lazım olduqda qablaşdırıla və istifadə üçün müxtəlif yerlərə göndərilməsini gözləyə bilər.