U-formalı isti yayılmış polad təbəqə yığını tip 2 U9

1. Əritmə və Davamlı Tökmə

ProsesDomna sobasında əridilmiş dəmir, karbonun (C), manqanın (Mn) və silisiumun (Si) kimyəvi tərkibinə ciddi nəzarət etməklə çeviricidə (BOF) təmizlənir və möhkəmliyi və sərtliyi artırmaq üçün iz lehimli elementlər (vanadium və titan kimi) əlavə edilir.

ÇıxışMəhsul, fasiləsiz tökmə maşını (CCM) istifadə edərək formalı kütüklərə (it sümüyü şüa boşluqları) və ya böyük düzbucaqlı kütüklərə tökülür. Formalı kütüklərdən istifadə sonrakı yayma zamanı deformasiyanı əhəmiyyətli dərəcədə azaldır və kilidləmə mexanizmini qoruyur.

2. Polad kütüklərin yenidən qızdırılması

ProsesPolad pəstahlar, adətən 1150°C ilə 1250°C arasında temperaturda, yeriyən şüa sobasında bərabər şəkildə qızdırılır.

MəqsədPolad kütükdə daxili gərginliyi aradan qaldırmaq, sonrakı yüksək temperaturlu austenitik yaymanı asanlaşdırmaq üçün kifayət qədər plastikliyə nail olmaq.

3. Universal Rolling

Bu, lövhə istehsalında ən vacib və texniki cəhətdən çətin mərhələdir:

KobudluqQızdırılmış polad kütüklər əvvəlcə lövhə yığınının tor və flanş profillərini formalaşdırmaq üçün kobud emal dəyirmanından keçirilir.

Universal BitirməÇoxkeçidli incə tənzimləmə yayma universal dəyirman və kənar dəyirmanı istifadə edilərək həyata keçirilir.

Bloklama FormalaşdırmasıSon bir neçə keçiddə, xüsusi hazırlanmış yan formalaşdırma rulonları, lövhə yığınının hər iki ucundakı kilidləri U formalı və ya Z formalı kilidlərə dəqiq şəkildə yuvarlayır. Kilidlərin ölçü tolerantlıqları tikinti zamanı rahat sürməni və möhkəm birləşməni təmin etmək üçün olduqca yüksəkdir.

4. Soyutma və Düzləşdirmə

Soyutmaİsti yayılmış polad lövhə yığınları, temperatur fərqləri səbəbindən əyilmənin qarşısını almaq üçün soyutma yatağında addım-addım vahid soyudulmadan keçir.

DüzləşdirməSoyuduqdan sonra, əyilmə və burulmanın qarşısını almaq üçün lövhə yığınları böyük çoxrulonlu düzəldicidən istifadə edərək uzununa düzəldilir və lövhə yığınlarının düzlüyünün standartlara (məsələn, EN 10248 və ya JIS A5523) cavab verməsini təmin edir.

5. Kəsmə, Təftiş və Qablaşdırma

Kəsməİsti və ya soyuq mişarlar istifadə edilərək, təbəqələr müştərinin tələb etdiyi uzunluqlara (məsələn, 9 metr, 12 metr, 15 metr və s.) dəqiq şəkildə kəsilir.

Yoxlama: * Ölçü və Səth Təftişi: Hər bir yığının mükəmməl birləşdirilməsini təmin etmək üçün ciddi əl ilə və avtomatlaşdırılmış yoxlamalar, xüsusən də keçid testi aparılır.

Fiziki və Kimyəvi Performans TestiNümunələr axıcılıq möhkəmliyi, dartılma möhkəmliyi və zərbə enerjisi üçün sınaqdan keçirilir.

QablaşdırmaPaslanmaya qarşı yağ və ya suya davamlı mastik adətən bir-birinə yapışan sahələrə çəkilir, sonra yığınlar yığılır və daşınmaya hazır vəziyyətə gətirilərək növbəli şəkildə bükülür.

Əlavə qeydlərYuxarıda isti yayılmış lövhə yığınları üçün proses təsvir edilmişdir. Soyuq formalı lövhə yığınları, rulon formalaşdırma maşını istifadə edərək otaq temperaturunda isti yayılmış polad rulonları əyməklə hazırlanır. Müqayisədə, isti yayma prosesi üstün bir-birinə möhkəmlik, su keçirməzlik və ümumi struktur möhkəmliyi təklif edir ki, bu da onu böyük və ya dərin təməl çuxur layihələri üçün daha uyğun edir.